時代在發(fā)展，人們對產(chǎn)品的智能化需求也在不斷的增加，特備是在化工車間，我們的工作區(qū)間全是自動化的，這樣也就是推動了檢測儀器的發(fā)展，也就使一些高智能化的產(chǎn)品出現(xiàn)在我們眼前，對于這樣的一些高智能化的裝備，我們應(yīng)該怎樣去了解它呢?

我們無非是從四個方面著手：選表、校表、安裝以及故障分析與產(chǎn)品維護。 

在工業(yè)自動化生產(chǎn)中，差壓變送器用于壓力壓差流量的測量，得到了非常**應(yīng)用，在自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的作用。隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高,差壓變送器的應(yīng)用范圍越來越**，生產(chǎn)中遇到的問題也越來越多，加之安裝、使用、維護人員的水平差異，使得出現(xiàn)的問題不能迅速解決，一定程度上影響了生產(chǎn)的正常進行，甚至危及生產(chǎn)安全，因此對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。 

一、 差壓變送器的選用 

1.儀表類型的確定 

儀表類型的確定必須要滿足工藝生產(chǎn)的要求。如是否需要遠傳變送、自動化記錄或報警;是否要進行多點測量;被測物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)是否對測量儀器提出特殊要求;現(xiàn)場環(huán)境條件對儀器類型是否有特殊的要求等等?？傊鶕?jù)工藝要求來確定儀表類型是保證儀表正常工作及安全生產(chǎn)的總要前提。 

2.儀表量程的確定 

儀表的量程是根據(jù)實際操作中被測變量的大小來確定的。在測量壓力時，為了延長儀表的使用壽命，避免彈性元件應(yīng)受壓力大而損壞，壓力表的上限值應(yīng)該高于工藝生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的*大壓力值;為確保測量值的準確度，所測壓力值不能太接近于儀表的下限值。

一般測量穩(wěn)定壓力時，正常情況操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3～2/3;測量脈動壓力時，正常情況操作壓力應(yīng)介于儀表量程的1/3～1/2;測量*高壓力時，正常情況操作壓力應(yīng)介于儀表量的1/3～3/5。 

所選壓力表的量程應(yīng)和國家標(biāo)準相一致： 

我國常用的壓力表測量范圍(MPa)：0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、2.5、4.6、10、16、25、40、60 。 

3.儀表精度等級的確定 

儀表精度是根據(jù)工藝生產(chǎn)上所允許的測量的*大誤差來確定的，即由控制指標(biāo)和儀表量程決定。選用的儀表的精度越高，其測量結(jié)果越可靠。 

二、差壓變送器的安裝 

差壓變送器與差壓源之間導(dǎo)壓管的長度應(yīng)盡可能短，一般在3~50m范圍內(nèi)，其內(nèi)徑不宜小于8mm;導(dǎo)壓管應(yīng)保持有不小于1:10的傾斜度，即水平方向敷設(shè)10m時，其兩端高度差為1m。導(dǎo)壓管的坡向應(yīng)滿足：當(dāng)被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)能使氣體中的冷凝膠自動順著導(dǎo)壓管流回工藝管道或設(shè)備中區(qū)，所以變送器安裝位置*好高于壓源，若在實際安裝中做不到這一點，則應(yīng)在導(dǎo)壓管路地*低點裝設(shè)液體收集器和排液閥門。 

當(dāng)被測介質(zhì)為液體時，應(yīng)能使液體中析出的氣體之間順著導(dǎo)壓管流回工藝管道或設(shè)備中去，否則應(yīng)在導(dǎo)壓管路地*高點裝設(shè)氣體收集器和放氣閥門，所以變送器安裝位置*好低于取壓源?？傊?，導(dǎo)壓管線的坡度和坡向都是要保證在導(dǎo)壓管線和差壓變送器中，只有單相介質(zhì)(氣相和液相)存在，以保證測量的穩(wěn)定性和防止產(chǎn)生附加誤差。

 

當(dāng)被測介質(zhì)為蒸氣時，在導(dǎo)壓管路中應(yīng)安裝冷凝容器，以防差壓變送器因高溫蒸氣進入而損壞。冷凝器安裝位置，應(yīng)保證兩根導(dǎo)壓管中的冷凝液液位長期保持在同一水平面上。從冷凝容器至變送器的導(dǎo)壓管路，應(yīng)按被測介質(zhì)為液體時的要求敷設(shè)。 

對于有腐蝕性的介質(zhì)，在導(dǎo)壓管路中應(yīng)安裝相應(yīng)的隔離設(shè)備，以防差壓變送器被腐蝕。在被測介質(zhì)黏度很大、容易沉淀或結(jié)晶、氣相/液相轉(zhuǎn)換溫度低、易聚合等情況下，也應(yīng)采取相應(yīng)的隔離設(shè)備，以防導(dǎo)壓管被堵塞。 

△差壓變送器安裝時的注意事項 

(1)：切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞; 

(2)：切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞; 

(3)：被測介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結(jié)冰; 

(4)：在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置; 

(5)：測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器; 

△使用差壓變送器時應(yīng)注意以下三點： 

(1)差壓變送器在使用前必須對其測量范圍、零點漂移量、精度、靜壓誤差等進行復(fù)校。 

(2)變送器安裝后，開車之前還需檢查一次各種變送器的工作壓力、工作溫度、測量范圍、漂移量等?？词欠窈蛯嶋H情況相符，若有不符之處，則必須查明原因并糾正后才能開車。 

(3)開啟和停用時，應(yīng)避免儀表承受單向靜壓。 

為了避免使用時單向受壓，每臺差壓變送器應(yīng)附帶一套三閥組件，通常把它安裝在差壓變送器的上方，其中閥1和閥3分別為高壓和低壓切斷閥，閥2 為平衡閥。平衡閥2在開表和停表時用以保護差壓變送器和便于調(diào)零位。在開啟差壓變送器時，應(yīng)先開平衡閥2，然后再打開閥1和閥3，當(dāng)閥1和閥3全開后，再關(guān)閉閥2。

在停用差壓變送器時，也應(yīng)先打開平衡閥2，然后再分別關(guān)閉閥1和閥3.按以上順序開啟或停用差壓變送器，可以避免差壓變送器承受單向靜壓而過載;對于有冷凝膠或隔離液的差壓變送器，也可以避免冷凝膠或隔離液被沖跑。 

三、差壓變送器的校驗 

1.準備工作 

壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關(guān)閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中，通電預(yù)熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導(dǎo)壓管就可校準差壓變送器。

對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關(guān)閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則保持旋松狀態(tài)，使其通大氣。

2.常規(guī)差壓變送器的校準 

先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA, 在現(xiàn)場調(diào)校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1/5，即量程向上調(diào)整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。

 

3.智能差壓變送器的校準 

因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作。

因此調(diào)校與常規(guī)方法有所區(qū)別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如ABB的變送器，對校準就有:“設(shè)定量程”、“重定量程”、“微調(diào)”之分。

其中“設(shè)定量程”操作主要是通過LRV.URV的數(shù)字設(shè)定來完成配置工作，而“重定量程”操作則要求將變送器連接到標(biāo)準壓力源上，通過一系列指令引導(dǎo)，由變送器直接感應(yīng)實際壓力并對數(shù)值進行設(shè)置。

而量程的初始、*終設(shè)置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關(guān)系正確，但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同，這可通過微調(diào)項來進行校準。由于各部分既要單獨調(diào)校又必需要聯(lián)調(diào)，因此實際校準時可按以下步驟進行：

①先做一次4-20mA微調(diào)，用以校正變送器內(nèi)部的D/A轉(zhuǎn)換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。 

②再做一次全程微調(diào)，使4-20mA、數(shù)字讀數(shù)與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。 

③*后做重定量程，通過調(diào)整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調(diào)零(Z)、調(diào)量程(R)開關(guān)的作用完全相同。